作为普通消费者，对各种家用水性涂料一定不会陌生，但很多人不知道的是，工业涂料也正在经历一场由油性涂料向水性涂料的转变。这种转变不仅仅是技术和市场需求升级的结果，同时也由新的环保理念和绿色工业化学所促成。

联固新材料科技（广州）有限公司（以下简称“联固新材料”）的董事长朱小勇告诉创业邦：“在工业领域，大众所熟知的‘油漆’、‘油墨’正在逐步向‘水漆’、‘水墨’过渡，这是一个十分明显的市场趋势。”

联固新材料成立于2020年，但其前身早在上世纪九十年代便开始运营，经过二十多年的发展，如今的联固新材料已经从简单的工业涂料代理商成长为了一家涵盖水性乳液研发、生产、销售等多环节业务的高科技企业。

联固新材料新工厂

工业涂料虽不像造纸、钢铁行业那样有着显而易见的污染物排放状态，但其应用过程中必须存在的挥发环节同样能对自然环境造成显著影响。

去年3月，中国国家标委会发布了《工业防护涂料中有害物质限量》GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量、GB/T38597-2020低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求等7项强制性国家标准，更是从政策和法律法规方面对工业涂料产业进行了污染物挥发排放的管控。

朱小勇告诉创业邦：“一般的工业涂料中，50%左右都是溶剂，而这些溶剂在涂料喷涂在基材上后是必须要挥发掉的。我国每年应用在工业领域中的涂料超过一千万吨，这就意味着每年挥发到自然环境中的溶剂至少在500万吨。”

环保法规的日益严格、市场需求的转变及我国碳达峰、碳中和战略目标的制定，都在推动着工业涂料下游厂商和终端客户进行产品“油转水”的改变。

而位于产业链中游的联固新材料，研发性能优异、高性价比的水性乳液基材，也是其在工业涂料变革中需要抓住的最大市场机会。

联固新材料产品应用于集装箱

据了解，早期市场上的水性树脂或固化剂等乳液产品一般均为国外品牌，如德国科思创、BASF及美国陶氏等，而联固新材料作为国内水性乳液一线品牌，于2008年开始研制水性乳液产品，并陆续向市场推出了水性环氧乳液、水性环氧固化剂、水性羟丙分散体、水性聚氨酯、水性丙烯酸乳液等多种产品。

以联固新材料水性环氧乳液为例，从性能上来看，该产品将亲水嵌段接枝于环氧树脂大分子链上，使粒度更细、分布更窄，合成工艺也较温和，同时该产品与水性固化剂的混溶性十分优异，克服了微观分离问题，光泽度也更高。

相比于国外产品，联固新材料的水性环氧乳液拥有更好的防腐性能，也能更好地满足湿附着力的测试标准。

联固新材料的其他产品相较于国外品牌，也往往具有更好性价比，在具备抗冲击性、耐酸性、耐盐雾等性能优势的同时，大幅降低了下游厂商的制漆成本，在一定程度上加速了国产水性工业涂料的市场渗透。

朱小勇告诉创业邦：“联固新材料作为国内一线品牌，拥有很多原创的、获得了专利的技术，我们能够给下游客户以及终端客户提供性能优异且具有高性价比的水性乳液产品。”

联固新材料产品应用于化工储罐

由于工业涂料的使用要求及性能指标较高，其通常需要用到不同基材类型的涂料进行多次喷涂，而联固新材料的产品覆盖了环氧系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等多种基材类型，可以给下游客户提供底漆、中漆、面漆等一系列解决方案。

据了解，不同厂家的基材有可能会出现互斥现象，如果终端用户在一次喷涂作业中使用了不同厂家、不同乳液基材的涂料，那么有可能会影响最终的喷涂效果，这不仅会影响最终的喷涂质量，同时也加大了用户在选购涂料时的选择成本。

朱小勇告诉创业邦：“用户更希望上游的供应商能够给他们提供一套完整的、连贯的解决方案，这能有效避免出现喷涂质量问题后各供应商之间的责任推诿，同时也能使其享受到更加全面的产品服务。”

就现阶段来看，同步推出高质量的多类型水性乳液会在一定程度上加大联固新材料的研发、生产及运营成本；但从长期发展战略的角度上来说，全系产品的研发和生产会极大增强联固新材料的服务能力，这会使其在未来几年水性工业涂料行业快速发展时获得更多的市场机会，并会使自己的技术壁垒和市场护城河更加坚实稳固。

联固新材料产品应用于工程机械

如今，联固新材料的直接客户已达数百家，包括KCC、三棵树漆、海虹、集泰化工、华润漆、展辰涂料、樱花制漆、大桥等等，预计今年的销售额将突破两亿元。

同时联固新材料也在不断提升自己的生产能力，其新工厂将于8月正式投产，据了解新工厂坐落于黄山市，年产能将超过5万吨。、

人员方面，联固新材料目前拥有员工130余人，其中技术研发人员占比超过30%，其核心团队均有化工领域背景及国内外大型涂料企业从业经历，朱小勇毕业于广州大学，同样拥有水性树脂行业20余年资深行业专家经验。

融资方面，联固新材料近期完成了新一轮股权融资，由凯风创投领投，融资金额为数千万元人民币，朱小勇表示，本轮融资资金将主要用于新工厂运营、产品研发和流动资金储备等方面。此外，联固新材料下一轮的融资也正在进行中。

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