走进江西龙南骏亚精密电路有限公司的智能车间总控调度室，一面由18块分屏组成的屏幕墙映入眼帘，整个车间的设备运行数据一览无余、尽收眼底——这正是中国联通在骏亚打造出的“5G+工业互联网”智能工厂示范样板，也是中国联通助力工业企业抢占数字经济发展新高地的生动力证。​​

问题导向 5G解决智能制造行业技术难题

坐落于江西省赣州市龙南经济技术开发区的龙南骏亚精密电路有限公司是骏亚集团的制造基地，也是一家集研发、生产及销售印刷电路板（PCB）为一体的现代化高新技术龙头企业，主要服务于长虹、创维、小米、比亚迪、华为、伟创力、亚马逊等国内外知名企业，产品远销国内外市场。但是随着精密电子加工精度、难度、复杂性不断增加，原有各工序间衔接效率低、过程不透明、流程不受控、数据不协同的局面愈加明显，骏亚期望通过建设一个高效协同的“智慧大脑”来提升企业竞争力。为此中国联通主动协助骏亚共同探索PCB行业数字化转型之路，力求实现产品价值与企业利润双增长。​​

2018年10月，中国联通对骏亚开展了为期2个月的全面把脉问诊，最终针对骏亚生产转型升级实际需求，为其量身定制了一系列智能工厂实施方案：采用5G、工业PON、IPv6及边缘计算等新技术改造内网，将大数据、云计算、人工智能等信息技术与制造技术相融合，搭建骏亚“智能工厂”企业级工业云平台；通过设备上云、信息系统上云、数据上云，实现生产订单管理与进度跟踪、生产排程与生产派工、车间物流配送、设备实时监控与预警、生产全流程追溯、质量管控、工厂可视化管理等功能；在骏亚的产品设计、生产制造、运营维护和经营管理等环节实现了透明化生产和精益化制造…经过中国联通（江西）工业互联网研究院及集团研究院团队一年的匠心打磨，解决了PCB行业智能制造的一系列技术难题，最终锻造出骏亚智能工厂精品工程。

骏亚智能工厂的工作人员同样深切感受到了中国联通团队成员一丝不苟、严谨踏实的工作态度。“由于电路板在生产的十几个环节中会有切割以及强酸腐蚀过程，他们创造性地提出在不同环节采用不同的标识，如面对强酸采用打孔方式进行标识，这样就解决了使用一般油墨会被洗掉的问题”，骏亚的工作人员介绍道。

效率优先 5G专网夯实企业数字转型基座

通过5G、工业PON及IPV6等新型技术，对钻房、干菲林和电镀等多场景实现内网改造，实现复杂环境下海量数据上行、多源数据传输等，有效支撑了工厂数字化、智能化升级；针对生产车间物流效率慢、人员负荷高的情况，借助联通5G+云化AGV实现物流自动转运及无人仓储，解决Wi-Fi方案引起的接入受限、切换失败、小车停驶等难题，节约了人力成本…中国联通为骏亚所建设的高品质5G专网，为其数字化转型夯实了数字基座。​​

据骏亚相关人员介绍，现如今，骏亚钻孔稼动率从原来的64.5%提升到83.5%，能源利用率节约28.9%，产品量产周期缩短至原来的60%，钻孔生产车间1个工人可以管理操作8-10台钻机，人工成本降至原来的50%，超业界平均水平，智能工厂极大地提升了企业的经营和产品研制效率，完成了企业的数字化、智能化升级。

勤耕厚积，春华秋实。骏亚不仅成为了江西省首批“5G+工业互联网”应用示范企业，还作为江西省唯一企业入选2019年工信部企业上云典型案例。为进一步促进行业融通发展，中国联通更是发布了全国首个《PCB智能工厂技术要求白皮书》，并在工业互联网产业联盟牵头全国首个《PCB行业数字化转型需求及场景要求》标准制定，梳理PCB行业数字化标准规范，提供“5G+工业互联网”在电子信息产业的典型应用示范，为“5G+工业互联网”在垂直细分领域深度融合提供智力支持。

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